DIAGRAMA DE FLUJO.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Pulido: Debido a que el aluminio y su aleación son metales activos y de fácil oxidación, es necesario remover esta capa de oxidación. El aluminio pasa a través de un proceso de pulido con un aceite lubricante.
2. Desengrasado: Los productos pulidos son colocados en una solución de desgrasado ácido o álcali para disolver cualquier sobrante o remanente en su superficie.
3. Escurrido: Después del desengrasado, los productos son lavados y enjuagados en agua fresca.
4. Pulido químico: Los productos son colocados dentro de una solución de ácido fosfórico. Durante este proceso se genera la calidad reflejante del aluminio anodizado.
5. Anodizado: Después que han sido pulidos químicamente, los productos son inmersos en una solución electrolítica de ácido sulfúrico y luego sujetos a un voltaje eléctrico. El aluminio, el cual sirve como un ánodo, produce una capa protectora de óxido superior al óxido de aluminio producido naturalmente.
6. Teñido e impresión: Los productos son lavados y empapados en un tanque de teñido hasta obtener el color deseado. La impresión del producto es realizada por medio de un proceso de filtrado en seda.
7. Secado y sellado: Después que la tinta ha secado, el producto es remojado en una solución selladora por 15 minutos, completando de esta manera el proceso.
Dicha empresa a la cual fui a visitar tiene una capacidad de producción tal para que se sea lo exacto para el desengrasado, pulido químico, anodizado, coloración, impresión entre otras cosas y también más adelante viene lo que es la maquinaria y equipo utilizada aparte de lo que es el equipo de inspección y de prueba
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
La capacidad de producción de la planta no puede ser aproximada debido a que el tamaño, peso, y tipo de producto variará en cada planta. Sin embargo, la lista mostrada a continuación nos presenta el número de marcos de raquetas de tenis anodizados por un número dado de trabajadores por hora, dando a los compradores una visión de la capacidad de producción de los equipos listados en la sección 3.4 de este estudio.
Desengrasado: 160 piezas por persona.
Pulido químico: 160 piezas por persona.
Anodizado: 288 piezas por persona.
Coloración: 48 piezas por persona.
Impresión: 60 piezas por dos personas.
MATERIAS PRIMAS.
Ácido sulfúrico.
Ácido fosfórico.
Ácido nítrico.
Ácido bórico.
Ácido oxálico.
Amoniaco.
Agua.
Glicerina.
Ceniza de sosa.
Nitrato de cobre.
Acetato de níquel.
Tinta de impresión.
Tolueno.
Material de fundición: A356, AC4C.
Materiales de estrujado.
MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Gerencia. 3
Pulido. 3
Desengrasado, pulido químico. 3
Anodizado. 3
Coloración. 2
Filtrado en seda. 4
Sellado. 2
Control de calidad. 2
TOTAL. 19

MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Máquina de pulido. 2
Equipo de refregado y reducción para el
baño de pulido químico. 1
Baños y accesorios. 1
Equipo suministrador de corriente continua
para el baño de anodizado. 1
Equipo de enfriamiento para el baño de anodizado. 1
Equipo de teñido. 3
Barras y guías para el anodizado. 1
Máquina de impresión por filtrado en seda. 2
Aire acondicionado. 1
Bomba de filtración. 1


EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.
ITEMS. N° DE EQUIPOS.
Medidor de pH. 1
Calibrador de espesor de las cintas no destructivas.